Le système modulaire Manufacturing Execution System

Modulaire – facile Ă  mettre en Ĺ“uvre.

  • L’optimiseur le plus rapide au monde pour les tâches de planification

  • Planification et pilotage en temps rĂ©el

  • ReprĂ©sentations graphiques des commandes

  • Tableau de bord et vues du cockpit

À partir de 11,50€ par utilisateur et par mois, plus TVA.

  • RĂ©siliation mensuelle possible

  • pas de durĂ©e minimale d’engagement

  • simple et facile

  • convient Ă©galement aux petites entreprises

  • Planification optimisĂ©e des commandes

Nous numérisons votre production !

Le MES puissant – Modulaire et Ă©conomique

  • RĂ©duction du temps de traitement

  • Planification et ordonnancement de milliers d’opĂ©rations

  • la stratĂ©gie de produits modulaires garantit la valeur ajoutĂ©e pour le client

  • Gestion numĂ©rique des ordres de travail

  • Planification des capacitĂ©s

  • Planification avancĂ©e intĂ©grĂ©e (APS)

  • Interface utilisateur propre et conviviale

  • DĂ©tection des goulets d’Ă©tranglement

  • ÉvolutivitĂ© massive

  • Disponible en mode SaaS ou sur site

  • Module POLCA pour High-Mix-Low-Volume & QRM

Pour un aperçu rapide

Exemples d’applications :

  • Validation de la commande

  • Planification des capacitĂ©s

  • Ordonnancement des commandes (Planning and Scheduling)

  • Cockpit d’ordonnancement

  • ReprĂ©sentation de la charge de travail avec visualisation des goulets d’Ă©tranglement

  • PrĂ©sentation dĂ©taillĂ©e de la commande (donnĂ©es, image, dessin, modèle 3D)

  • BDE – Fonction

  • Tableau de bord et vue du cockpit

Afficher et filtrer rapidement ce que vous recherchez

Tout est organisé pour chaque mission

Tableau de planification Kanban

Planification automatique des capacités

Transparence et clarté grâce à des tableaux de bord adaptatifs

IntĂ©gration complète de la BI (fonctions d’intelligence Ă©conomique) grâce Ă  l’intĂ©gration de Metabase. Les tableaux de bord sont librement personnalisables par l’utilisateur.

Visuel et facile Ă  utiliser

L’interface d’axxalon flow® est simple et intuitive. Le glisser-dĂ©poser permet de dĂ©placer facilement des Ă©lĂ©ments.

Performance

axxalon flow® gère les commandes de manière ciblĂ©e et visuelle Ă  travers l’entreprise. axxalon flow® s’appuie sur les algorithmes extrĂŞmement puissants d’axxalon plan® et planifie vos sĂ©ries de fabrication en suivant, avec pour objectif de minimiser les temps de passage de l’ensemble du système et de mettre en Ă©vidence les goulots d’Ă©tranglement.

Une planification optimisée

Avec axxalon flow®, nous proposons un MES de base avec la technologie de planification optimale de l’axxalon plan®. Vous amĂ©liorez ainsi vos systèmes existants grâce Ă  l’optimiseur le plus rapide au monde pour les tâches de planification et obtenez en mĂŞme temps l’interface graphique exceptionnelle du MES axxalon flow®. Vous pouvez ainsi amĂ©liorer votre planification des commandes et votre organisation de la production grâce Ă  nos solutions, sans avoir Ă  remplacer les systèmes ERP existants ou Ă  « introduire un nouveau logiciel ». Vous connectez nos services Ă  vos systèmes et bĂ©nĂ©ficiez ainsi de toute la puissance de calcul du cloud.

À partir de 11,50 € par utilisateur et par mois

  • RĂ©siliation mensuelle possible
  • pas de durĂ©e minimale d’engagement
  • simple et facile
  • convient Ă©galement aux petites entreprises
  • Planification optimisĂ©e des commandes
Nous numérisons votre production !

Le MES modulaire qui répond à vos besoins

Utilisez et payez uniquement les modules dont vous avez besoin ! Modèle de prix basé sur le SaaS disponible pour chaque module.

Module de base

MES, BDE & tableau de planification Kanban

Kit de démarrage de la numérisation pour la production

Visualisation & numérisation de

  • Documents de production
  • Ordres et nomenclatures
  • Dessins, modèles et images
  • Planification de la production
  • Suivi du temps
  • Manipulation des donnĂ©es de production
  • Tableau Kanban numĂ©rique

Module d’extension 1

Graphique de Gantt & gestion des capacités

La planification de votre production visualisĂ©e en un coup d’Ĺ“il

  • ReprĂ©sentation de l’ordre chronologique des opĂ©rations et des appartenances dans le diagramme de Gantt
  • Fonctions de recherche et de filtrage
  • Replanification par glisser-dĂ©poser dans le graphique
  • Gestion de la capacitĂ© des personnes, des machines, des dĂ©partements et des zones entières
  • visualisation graphique
  • Tableau Kanban numĂ©rique

Module d’extension 2

Intégration

Planification automatisée et optimisée des commandes

  • DLZ le plus court de tous les ordres
  • LT le plus Ă©levĂ© rĂ©alisable
  • Prise en compte des capacitĂ©s disponibles
  • Outils d’optimisation des goulets d’Ă©tranglement sophistiquĂ©s
  • des processus de planification Ă  haute frĂ©quence de l’ensemble du plan de production de toutes les opĂ©rations et commandes
  • « Zone de gel librement dĂ©finissable par l’utilisateur
  • Tableau Kanban numĂ©rique

Module d’extension 3

Tableau de bord & KPI

Des indicateurs clés transparents à tout moment

  • Tableaux de bord et KPI configurables par l’utilisateur
  • affichage dynamique des KPI
  • DĂ©lai d’exĂ©cution
  • Respect des dĂ©lais de livraison
  • Taux d’utilisation
  • et bien d’autres
  • intĂ©gration complète de METABASE BI Profitez d’un système de BI flexible !

Module d’extension 4

Disponibilité du matériel

Prise en compte de la disponibilité des matériaux au niveau de la planification opérationnelle

IntĂ©gration de la disponibilitĂ© des matĂ©riaux au niveau des opĂ©rations pour une planification dynamique de la production et un dĂ©couplage des perturbations, rĂ©duction systĂ©matique de l’encours et du dĂ©lai de fabrication.

Module d’extension 5

Planification des ressources humaines & matrice des compétences

Gestion de votre personnel et de ses qualifications

  • Planification dynamique de l’affectation du personnel en fonction des compĂ©tences
  • Inclure les compĂ©tences par personne
  • DĂ©duction des actions de formation ou des goulots d’Ă©tranglement en matière de compĂ©tences
  • Soutient ainsi l’action multifonctionnelle de qualification des Ă©quipes

Module d’extension 6

Système d’extraction POLCA

High Mix & Low Volume

Réguler les systèmes de production hautement variables & maîtriser la variabilité. Gestion de la production en flux tiré pour la production unitaire hautement variable selon QRM, POLCA et la dynamique des systèmes.

Module d’extension 7

Gestion des goulets d’Ă©tranglement

Basé sur la « théorie des contraintes »

Identification et visualisation des goulots d’Ă©tranglement pour amĂ©liorer la performance globale du système dynamique.

Module d’extension 8

Connecteur de machines IIoT

Connexion d’appareils physiques

Connecter toutes sortes de machines en temps réel à axxalon flow pour obtenir des données en temps réel.

Avantages de la connexion au cloud

  • disponibilitĂ© globale des donnĂ©es

  • UtilisabilitĂ© grâce aux MicroServices

  • Analyse des donnĂ©es volumineuses

Votre guide des systèmes d’exĂ©cution de la fabrication

« MES » pour « Manufacturing Execution System ». Un Manufacturing Execution System est un système logiciel utilisé dans la fabrication pour surveiller, contrôler et optimiser la production.

Un MES offre des fonctions telles que la collecte des donnĂ©es de production, la numĂ©risation des ordres de fabrication, la surveillance des processus de production, la planification et le contrĂ´le de la production, l’assurance qualitĂ© et la traçabilitĂ© des produits. La planification des capacitĂ©s, l’affectation du personnel et la visualisation des donnĂ©es par le biais de fonctions de tableau de bord sont Ă©galement des Ă©lĂ©ments clĂ©s d’un MES pour permettre aux employĂ©s et aux dirigeants de prendre des dĂ©cisions valables.

Un MES offre le potentiel d’augmenter l’efficacitĂ© et la productivitĂ© de la fabrication, de rĂ©duire les coĂ»ts et d’amĂ©liorer la qualitĂ© des produits, ainsi que de gĂ©nĂ©rer de la visibilitĂ© dans la production. En intĂ©grant les donnĂ©es de production, en connectant les machines et en analysant les processus de production, un MES peut Ă©galement aider Ă  identifier les goulots d’Ă©tranglement et Ă  suggĂ©rer des amĂ©liorations.

Un Manufacturing Execution System (MES) se compose typiquement d’un certain nombre de modules logiciels qui communiquent entre eux. Un MES peut gĂ©nĂ©ralement ĂŞtre divisĂ© selon les niveaux suivants :

    1. Niveau des opĂ©rations : ce niveau comprend toutes les activitĂ©s qui ont lieu dans la production. C’est Ă  ce niveau que sont gĂ©rĂ©s les ordres de production, les instructions de travail et les donnĂ©es de production.
    2. Niveau de contrôle : ce niveau est responsable du contrôle des processus de fabrication. Il comprend des fonctions de surveillance et de contrôle des machines de production, des équipements et des systèmes.
    3. Niveau d’Ă©quipement : le niveau le plus bas du MES comprend tous les appareils et machines utilisĂ©s dans la production. C’est Ă  ce niveau que les donnĂ©es des capteurs et des actionneurs sont collectĂ©es et transmises au MES.

Le MES permet de collecter des donnĂ©es de diffĂ©rents niveaux et de les prĂ©senter de manière adaptĂ©e Ă  la gestion de la production. Outre le suivi en temps rĂ©el de la production, il offre de nombreux Ă©lĂ©ments de commande pour les opĂ©rateurs de machines et le personnel de production. Ainsi, toutes les donnĂ©es de production sont typiquement disponibles sous forme numĂ©rique pour la commande, les saisies de temps sont possibles directement et les informations complĂ©mentaires nĂ©cessaires au traitement de la commande sont directement ajoutĂ©es. Comme avec axxalon flow, cela comprend non seulement les instructions de travail, les listes de pièces, les dessins, mais aussi, par exemple, les instructions de contrĂ´le, les modèles CAO intĂ©grĂ©s et d’autres documents de gestion de la qualitĂ©. Cela permet de garantir une traçabilitĂ© sans faille des produits, de minimiser les erreurs et d’amĂ©liorer la qualitĂ©.

Un MES peut et est gĂ©nĂ©ralement intĂ©grĂ© Ă  d’autres systèmes informatiques tels que les systèmes ERP, les systèmes de planification et de contrĂ´le de la production ou les systèmes de gestion de la qualitĂ©. Cela permet de rassembler des donnĂ©es provenant de diffĂ©rents systèmes et de les utiliser efficacement sur place, sur les machines et les postes de travail.

Un système ERP (Enterprise Resource Planning) et un MES (Manufacturing Execution System) ont tous deux des fonctions et des objectifs diffĂ©rents, mais ils peuvent ĂŞtre intĂ©grĂ©s afin d’optimiser la production.

Un système ERP est un logiciel qui prend en charge la gestion des processus commerciaux au plus haut niveau de l’entreprise. Il est conçu de manière globale pour l’ensemble de l’entreprise. Il fournit une base de donnĂ©es centrale qui intègre tous les domaines d’activitĂ© (tels que la finance, les ventes, les achats, les ressources humaines, etc. Un système ERP aide Ă  numĂ©riser et Ă  automatiser les processus d’entreprise en intĂ©grant les informations et les flux de donnĂ©es dans toute l’entreprise. Un système ERP reprĂ©sente ainsi l’ensemble de l’entreprise et peut ĂŞtre considĂ©rĂ© comme la « colonne vertĂ©brale numĂ©rique » de l’entreprise. Souvent, un système ERP n’est pas optimisĂ© pour des services ou des processus spĂ©cifiques, mais a pour objectif de reprĂ©senter l’entreprise dans son ensemble. NĂ©anmoins, on observe souvent que les fournisseurs de PGI se sont spĂ©cialisĂ©s historiquement ou stratĂ©giquement dans certains points forts et groupes cibles, ce qui explique pourquoi chaque système PGI prĂ©sente des points forts et des points faibles individuels.

Un MES, en revanche, est un système logiciel qui contrĂ´le et surveille les processus de production en temps rĂ©el. Il est spĂ©cifiquement conçu pour rĂ©pondre aux besoins de la fabrication et peut offrir des fonctions telles que la planification de la production, la planification des capacitĂ©s, les dossiers de commande numĂ©riques, la planification des besoins en matĂ©riaux, le contrĂ´le des commandes, l’assurance qualitĂ© et la traçabilitĂ© des produits.

En substance, la diffĂ©rence entre ERP et MES est que les systèmes ERP intègrent et optimisent les aspects commerciaux de l’entreprise, tandis que les MES contrĂ´lent et surveillent les processus de production en temps rĂ©el.

Il n’est donc pas nĂ©cessaire de choisir entre un ERP et un MES, mais plutĂ´t d’utiliser un ERP comme colonne vertĂ©brale numĂ©rique de l’entreprise, puis de connecter un système MES pour rĂ©pondre aux dĂ©fis spĂ©cifiques de la production.

Dans la pratique, l’ERP et le MES sont donc souvent intĂ©grĂ©s pour crĂ©er un système de gestion de la production plus complet. L’intĂ©gration des systèmes ERP et MES peut aider Ă  augmenter l’efficacitĂ© et la productivitĂ© de la fabrication, Ă  rĂ©duire les coĂ»ts et Ă  amĂ©liorer la qualitĂ© des produits en partageant les donnĂ©es et les informations entre les deux systèmes.

Le système MES est en communication permanente avec le système ERP. Par exemple, le MES récupère les données de commandes, les données de produits, les documents et autres à partir du système ERP et renvoie les temps saisis, le statut des commandes, les commandes annulées, etc.

Axxalon flow est un MES basĂ© sur un logiciel en tant que service (SaaS) pour l’industrie manufacturière. axxelia, en tant que fournisseur de MES, a dĂ©veloppĂ© son logiciel pour une implĂ©mentation dans le cloud afin de permettre aux entreprises de profiter des avantages d’une solution basĂ©e sur le cloud. Il s’agit par exemple de l’absence d’investissement initial, d’une grande Ă©volutivitĂ©, de la flexibilitĂ©, d’une mise en Ĺ“uvre et d’une maintenance plus simples, de l’absence de nĂ©cessitĂ© d’une infrastructure informatique interne et de faibles coĂ»ts mensuels.

En utilisant le MES en tant que SaaS, les entreprises peuvent globalement bĂ©nĂ©ficier d’une structure de coĂ»ts beaucoup plus simple, car elles ne doivent pas payer pour l’ensemble du logiciel MES en une seule fois, mais pour l’utilisation du logiciel sur une base mensuelle ou annuelle.

la sĂ©curitĂ© et la fiabilitĂ© des donnĂ©es dans le cloud jouent un rĂ´le important dans le choix d’un MES en tant que solution SaaS. Les entreprises doivent s’assurer que le fournisseur a mis en place des mesures de sĂ©curitĂ© appropriĂ©es et que les donnĂ©es sont accessibles et protĂ©gĂ©es Ă  tout moment. Cela devrait ĂŞtre vĂ©rifiĂ© et garanti et est Ă©galement possible pour les solutions SaaS. Par consĂ©quent, la sĂ©curitĂ© et la fiabilitĂ© des donnĂ©es ne constituent pas un critère de rejet gĂ©nĂ©ral des modèles SaaS.

Markus Menner, PDG
Markus Menner, PDG

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